Ультратонкая мельница

ПРЕЗЕНТАЦИЯ МЕЛЬНИЦЫ

Мельница сверхтонкого помола в основном подходит для обработки кальцита, карбоната кальция, доломита, талька и других негорючих и взрывоопасных материалов с твердостью по шкале Мооса менее 9 и влажностью менее 6%.
Мельница сверхтонкого помола - это новое оборудование для производства сверхтонкого порошка (325-2500 меш), разработанное на основе многолетнего опыта в производстве мельниц, внедрения передовых шведских технологий машинного производства и многолетних испытаний и усовершенствований. Мельница сверхтонкого помола является результатом сочетания передовых китайских и шведских технологий. В то же время она символизирует новые разработки и новую науку в мире измельчения.
 
ZSM60, ZSM80, ZSM90, ZSM100, ZSM125, ZSM168

Самая продаваемая модель мельницы

Особенности

Более высокая производительность и  низкое энергопотребление
Новые кривые шлифования шлифовального ролика и шлифовального кольца еще больше повышают эффективность измельчения в мельнице сверхтонкого помола тип SCM. При одинаковой тонкости помола и мощности производительность на 40% выше, чем у струйной мельницы и мельницы с перемешиванием, а производительность в два раза выше, чем у шаровой мельницы. Однако энергопотребление системы составляет всего 30% от энергопотребления струйной мельницы.

Регулируемая плотность в диапазоне от 325 до 2500 меш.
Сепаратор порошка мельницы ультратонкого помола с сепаратором в виде клетки использует немецкие технологии, что значительно повышает точность разделения порошка. Кроме того, сепаратор порошка с несколькими головками может быть сконфигурирован в соответствии с требованиями пользователей к выходу, тонкости и скорости просеивания. Тонкость продукта можно регулировать в диапазоне от 325 до 2500 меш, а скорость просеивания может достигать d97≤5 мкм за один раз.

В камере измельчения нет подшипника качения и винта
Внутри камеры мельницы сверхтонкого помола нет подшипника качения и винта, поэтому пользователи могут не беспокоиться о повреждениях подшипника или его уплотнительных деталей, а также о повреждении машины из-за незакрепленных винтов. Смазочное устройство установлено снаружи главного вала, так что смазка может осуществляться снаружи без остановки, а производство может продолжаться в течение 24 часов.

Удаление пыли с помощью импульсного коллектора делает работу более экологичной
Мельница сверхтонкого помола оснащена эффективным импульсным пылеуловителем, благодаря чему во время работы всей системы измельчения не образуется пыли. Глушитель и камера для устранения шума настроены таким образом, чтобы снизить уровень шума. Производство организовано в полном соответствии с национальными стандартами защиты окружающей среды.

Цифровая обработка обеспечивает более высокую точность
Производство мельниц осуществляется автоматизированными станками с числовым программным управлением. Такие операции, как резка стальных листов, гибка, строгание, фрезерование и нанесение краски, контролируются с помощью числового программного обеспечения. Точность обработки высока, для всех деталей и узлов.

Достаточный запас запасных частей обеспечивает бесперебойную работу
Компания SPOM, занимающаяся производством, компания берет на себя ответственность за каждое производимое нами оборудование. Мы можем предложить клиентам технические услуги по продуктам и оригинальным запасным частям для обеспечения бесперебойной работы.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

После того, как молотковые дробилки измельчают крупногабаритные материалы на более мелкие, элеватор отправляет материалы в бункер накопитель. Затем материалы равномерно поступают в мельницу и сначала попадают на диспергирующую пластину. Когда мельница работает, десятки измельчающих роликов начинают вращаться и перекатываться. Под действием центробежной силы материалы, находящиеся на диспергирующей пластине, затем отбрасываются к краю и попадают в камеру измельчения. В этом цикле материалы измельчаются. После многократного измельчения материалы воздушным потоком попадают в устройство для отбора порошка. Под действием крыльчатки устройства отбора порошка материалы, которые не соответствуют требованиям по тонкости, отправляются обратно в камеру измельчения для повторного измельчения, в то время как порошки надлежащего качества собираются циклонным порошкосборником и выгружаются снизу в виде готовых продуктов. Некоторые оставшиеся порошки будут собраны импульсным пылеулавливателем, и они могут прилипнуть к поверхности мешка-наполнителя. Итак, далее, поток воздуха под высоким давлением, управляемый импульсным клапаном, обдувает мешок-наполнитель, заставляя его набухать и сильно встряхиваться. Это внезапное встряхивание может привести к тому, что материалы, находящиеся в наполнителе, будут выбрасываться в виде готовой продукции. После фильтрации поток воздуха будет выбрасываться в атмосферу. В данной системе используется разомкнутый контур, работающий под отрицательным давлением.

Технические характеристики