ПРЕЗЕНТАЦИЯ
Вертикальная вальковая мельница - это энергосберегающее мельничное оборудование, которое сочетает в себе совершенную технологию вертикального измельчения, успешный зарубежный опыт и технологические инновации нашей компании. Он включает в себя дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку и может широко использоваться в цементной, электроэнергетической, металлургической, химической, нерудной и других отраслях промышленности, а также специализируется на трех основных областях добычи неметаллических руд, угольной пыли и шлака. Вертикальная валковая мельница, объединяющая в себе измельчение, сортировку и транспортировку ультрадисперсных порошков, стала лучшим выбором в отрасли ультрадисперсного измельчения порошков.
ZLM130K (M), ZLM150K (M), ZLM170K (M), ZLM190K (M), ZLM220K(M)
Самая продаваемая модель станка
Особенности
Снижение инвестиций
Вертикальная вальковая мельница объединяет в себе функции дробления, сушки, измельчения, сепарации и транспортировки. Конструкция проста,и компактна. Ее рабочая площадь составляет около 50% от площади шаровой мельницы. Мельница LM также может быть установлена на открытом воздухе, что значительно снижает инвестиционные затраты.
Комплексная оптимизация, снижение эксплуатационных расходов
С точки зрения эффективности измельчения, сушки порошка, истирания частей, а также технического обслуживания и замены запасных частей, вертикальная вальковая мельница обеспечивает более низкое энергопотребление, более высокую производительность сушки, а также меньший износ и упрощенный контроль основных деталей, что значительно сокращает эксплуатационные расходы.
Короткое время измельчения и низкое содержание железа
Материалы задерживаются в мельнице на короткое время, что позволяет сократить повторный помол и позволяет легко определять и контролировать размер зерен и химический состав продукта. Кроме того, шлифовальный ролик и жернова не соприкасаются напрямую. Содержание железа в изделии очень низкое, а железо, образующееся в результате механического износа, легко удаляется, что эффективно гарантирует чистоту материала.
Экологичность и автоматизация производства
Работа вертикальной вальковой мельницы стабильна, вибрация незначительна, что обеспечивает низкий уровень шума. Система герметична и работает под отрицательным давлением, что позволяет избежать выделение пыли и поддерживать чистоту окружающей среды, а нормы выбросов намного превосходят международные стандарты. Мельница LM также оснащена системой автоматического управления экспертного уровня, которая позволяет осуществлять свободное переключение между дистанционным и ручным управлением. Операции просты и экономят трудозатраты.
Цифровая обработка обеспечивает более высокую точность
Производство мельниц осуществляется автоматизированными станками с числовым программным управлением. Такие операции, как резка стальных листов, гибка, строгание, фрезерование и нанесение краски, контролируются с помощью числового программного обеспечения. Точность обработки высока, для всех деталей и узлов.
Достаточный запас запасных частей обеспечивает бесперебойную работу
Компания SPOM, занимающаяся производством, компания берет на себя ответственность за каждое производимое нами оборудование. Мы можем предложить клиентам технические услуги по продуктам и оригинальным запасным частям для обеспечения бесперебойной работы.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Шлифовальная плита вращается под действием главного двигателя вертикальной валковой мельницы и редуктора. В это время в вертикальную мельницу поступает горячий воздух. После того, как сырье попадает в центр шлифовальной плиты, оно перемещается к краю шлифовальной плиты под действием центробежной силы. При прохождении через зону измельчения между роликом и шлифовальной плитой крупногабаритные материалы разрушаются непосредственно давлением ролика, в то время как мелкие материалы образуют слой, в котором они раздавливают друг друга. Обломки после измельчения продолжают перемещаться к краю шлифовальной плиты до тех пор, пока они не будут унесены потоком воздуха через воздушное кольцо. Крупные частицы, которые невозможно удалить, будут падать на шлифовальную плиту для повторного измельчения. При прохождении верхнего сепаратора материалы в воздушном потоке будут разделены лопастями ротора на две части, то есть на крупные частицы и мелкие порошки. Крупные частицы будут отправлены обратно для повторного измельчения, в то время как квалифицированные мелкие порошки поступят в порошкоприемник с воздушным потоком в виде готовой продукции. Не дробимые материалы, такие как куски железа, когда они перемещаются к краю шлифовальной плиты, из-за их большего веса они падают в нижнюю полость мельницы, а затем направляются в разгрузочное отверстие с помощью скребка, установленного в нижней части шлифовальной плиты, и, наконец, выгружаются из мельницы.
Технические характеристики
Таблица конфигурации параметров вертикальной валковой мельницы (шахтная мельница) |
Модель |
ZLM130K |
ZLM150K |
ZLM170K |
ZLM190K |
ZLM220K |
Количество шлифовальных роликов (шт) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Диаметр ролика (мм) |
1100 |
1300 |
1400 |
1500 |
1700 |
Диаметр поворотного стола (мм) |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
Скорость вращения (об/мин) |
43 |
39.5 |
36.5 |
33.5 |
31.5 |
Теоретическая производительность (т/ч) |
10~30 |
13~40 |
18~57 |
23~72 |
36~110 |
Плотность готового продукта |
мкм |
170~45 |
170~45 |
170~45 |
170~45 |
170~45 |
меш |
80~325 |
80~325 |
80~325 |
80~325 |
80~325 |
Влажность готового продукта |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
Размер частиц измельчаемого материала D80 (мм) |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
Максимальный размер измельчаемого материала (мм) |
<38 |
<40 |
<42 |
<45 |
<50 |
Оптимальная влажность измельчаемого материала |
<4% |
<4% |
<4% |
<4% |
<4% |
Влажность измельчаемого материала должна быть высушена |
4~15% |
4~15% |
4~15% |
4~15% |
4~15% |
Температура воздуха для измельчения (℃) |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
Температура выходящего воздуха (℃) |
70~95 |
70~95 |
70~95 |
70~95 |
70~95 |
Мощность основного двигателя (кВт) |
200 |
280 |
400 |
500 |
800 |
Мощность анализатора (двигатель с частотной модуляцией) (кВт) |
30 |
37 |
55 |
75 |
110 |
Мощность двигателя вентилятора (кВт) |
250 |
315 |
450 |
560 |
710 |
Размеры |
Длина(мм) |
5520 |
6550 |
7170 |
7580 |
8080 |
Ширина(мм) |
2500 |
3070 |
3460 |
3820 |
6700 |
Высота(мм) |
7060 |
7560 |
8300 |
8960 |
9020 |
Таблица конфигурации параметров вертикальной валковой мельницы (угольная мельница) |
Модель |
ZLM130M |
ZLM150M |
ZLM170M |
ZLM190M |
ZLM220M |
Количество шлифовальных роликов (шт) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Диаметр ролика (мм) |
1100 |
1300 |
1400 |
1500 |
1700 |
Диаметр поворотного стола (мм) |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
Скорость вращения (об/мин) |
49 |
43 |
38.6 |
34.8 |
32.6 |
Теоретическая производительность (т/ч) |
10~15 |
16-22 |
20-28 |
26-35 |
35-50 |
Крупность угля (R0.08) |
5-20% |
5-20% |
5-20% |
5-20% |
5-20% |
влажность пылеугольной пыли |
<1% |
<1% |
<1% |
<1% |
<1% |
Размер частиц измельчаемого материала D80 (мм) |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
Максимальный размер измельчаемого материала (мм) |
<38 |
<40 |
<42 |
<45 |
<50 |
Влажность поступающего материала |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
Температура воздуха для измельчения (℃) |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
Температура выходящего воздуха (℃) |
75~95 |
75~95 |
75~95 |
75~95 |
75~95 |
Индекс измельчаемости сырого угля Hastelloy |
>55 |
>55 |
>55 |
>55 |
>55 |
Мощность главного двигателя (кВт) |
185 |
250 |
315 |
400 |
500 |
Мощность аналитической машины (двигатель с частотной модуляцией) (кВ) |
30 |
37 |
55 |
75 |
110 |
Мощность двигателя вентилятора (кВт) |
250 |
315 |
450 |
560 |
710 |
Размеры |
Длина(мм) |
5520 |
6550 |
7170 |
7580 |
8080 |
Ширина(мм) |
2500 |
3070 |
3460 |
3820 |
4660 |
Высота (мм) |
7060 |
7560 |
8300 |
8960 |
9020 |